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电机铁芯制作工艺

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电机铁芯制作工艺

发布日期:2016-03-31 点击:

铁心是电机的有效部分之一,铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用,冲压工艺的一般问题,然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。  由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造,因此,铁心一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外,电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片,有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。  硅钢片越薄,铁心损耗越小,但冲片的机械强度降低,铁心制造工时增加。叠装后,由于冲片绝缘厚度所占的比例增加,使铁心的叠压系数降低,导致铁心的有效长度和截面积减小。所以,在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片),通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。 冷冲压工艺的特点  1、操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作,操作者只做简单的送料工作,对操作者的技术水平要求较低。  2、精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具,而与操作者关系极小,因此工件的尺寸稳定,互换性好。  3、生产率高。冲床工作速度快,冲压过程又便于实现机械化和自动化,生产率很高。  4、材料利用率高。工件可套裁,冲压件只需经过少量切削,甚至无需切削加工使可直接使用。  5、模具制造周期校长,其制造费用较高。 

  2    6、工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作,每进行一次冲压,使发出一个响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。  7、冲剪速度快、压力大,容易发生人身事故。  由于模具制造周期长和制造费用高,当工件数量不多时,采用冷冲压工艺是不经济的。只有在大批量生产时,模具制造费用对工件成本的影响很小,冷冲压工艺才成为经济可靠的加工方法。


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